Khay cáp mạ kẽm trước so với mạ kẽm nhúng nóng: Những điểm khác biệt chính

Trong kỹ thuật điện, máng cáp đóng vai trò là đường dẫn quan trọng để truyền tải điện và dữ liệu—hệ thống mạch máu của cơ sở hạ tầng hiện đại. Khả năng chống ăn mòn của các khay này ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy và an toàn của hệ thống. Hai phương pháp mạ kẽm phổ biến—mạ kẽm trước (Mạ kẽm trước) và mạ kẽm nhúng nóng (HDG)—mang lại những lợi thế khác biệt về chi phí, độ bền và khả năng ứng dụng phù hợp. Phân tích này xem xét cả hai quy trình thông qua lăng kính kỹ thuật để đưa ra lựa chọn tối ưu.

Lớp phủ kẽm tạo ra một hàng rào bảo vệ giữa thép và các yếu tố ăn mòn. Sự khác biệt cơ bản giữa phương pháp mạ kẽm trước và HDG nằm ở thời gian và kỹ thuật, những yếu tố quyết định độ dày lớp phủ, độ bám dính và độ bao phủ kết cấu.

Phương pháp này áp dụng mạ kẽm cho thép tấm trước khi sản xuất khay. Các cuộn thép trải qua quá trình mạ kẽm nhúng nóng liên tục tại các nhà máy, sau đó được định hình thành các khay cáp.

• Quy trình xử lý:Các tấm thép được làm sạch, xử lý bằng axit, sau đó ngâm trong kẽm nóng chảy (460°C). Các tấm tráng phủ nguội, trải qua quá trình hoàn thiện bề mặt, sau đó được chế tạo thành các khay thông qua việc cắt, đục lỗ và uốn.
• Độ dày lớp phủ:Thông thường là 20-50 micron do hạn chế về độ chính xác của lớp phủ liên tục.
• Đặc điểm bề mặt:Bề mặt mịn, sáng bóng với sự phân bổ kẽm đồng đều—lý tưởng cho các ứng dụng thẩm mỹ.

HDG nhúng các khay cáp đã lắp ráp hoàn chỉnh vào kẽm nóng chảy (450°C), tạo ra sự bảo vệ toàn diện.

• Quy trình xử lý:Các khay được chế tạo trải qua quá trình tẩy dầu mỡ, rửa axit, nhúng chất trợ dung, sau đó ngâm hoàn toàn trong bể kẽm. Liên kết luyện kim tạo thành các lớp hợp kim kẽm-sắt trước khi làm mát và thụ động.
• Độ dày lớp phủ:50-100+ micron, có khả năng tạo lớp phủ dày hơn ở những khu vực quan trọng.
• Đặc điểm bề mặt:Họa tiết "trang trí" từ quá trình kết tinh kẽm—ít tinh tế về mặt thị giác nhưng có khả năng chống ăn mòn vượt trội.

Lớp phủ mỏng hơn (20-50 micron) và các điểm ứng suất khi chế tạo tạo ra các lỗ hổng. Chỉ khuyến nghị cho môi trường khô ráo trong nhà: văn phòng, trung tâm dữ liệu và tòa nhà thương mại. Không thích hợp cho việc lắp đặt ven biển, công nghiệp hoặc ngoài trời nơi tốc độ ăn mòn vượt quá 25 micron/năm.

Lớp phủ dày hơn (tối thiểu 55 micron theo tiêu chuẩn ASTM A123) bảo vệ tất cả các bề mặt—bao gồm cả mối hàn và các cạnh—thông qua tác động của cực dương hy sinh. Duy trì tính toàn vẹn ngay cả khi bị trầy xước. Hiệu suất đã được chứng minh trong:

• Vùng ven biển (có thể chịu được hơn 100 năm trong môi trường biển ôn hòa)
• Nhà máy hóa chất (chịu được độ pH 5-12)
• Lắp đặt tiện ích ngoài trời (tuổi thọ sử dụng 30-75 năm)

• Nội thất thương mại đòi hỏi tính thẩm mỹ
• Cài đặt ngắn hạn (dưới 15 năm)
• Các dự án có ngân sách hạn chế trong môi trường được kiểm soát

• Vùng ăn mòn ISO 9223 Loại C4-C5
• Cơ sở hạ tầng quan trọng (nhà máy điện, trung tâm giao thông)
• Môi trường tiếp xúc với hóa chất hoặc tiếp xúc với nước mặn

Mạ kẽm trước:Nên kiểm tra hàng năm trong môi trường ẩm ướt. Các hợp chất bảo vệ cạnh có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng thêm 30%.

Mạ kẽm nhúng nóng:Bảo trì tối thiểu—loại bỏ mảnh vụn định kỳ là đủ. Sự hình thành lớp gỉ kẽm thực sự giúp tăng cường khả năng bảo vệ theo thời gian.

Việc lựa chọn giữa các phương pháp này cuối cùng phụ thuộc vào các yếu tố môi trường cụ thể của dự án, yêu cầu về vòng đời và tổng chi phí cân nhắc về quyền sở hữu. Thông số kỹ thuật phù hợp đảm bảo tuổi thọ của cơ sở hạ tầng đồng thời tối ưu hóa chi tiêu vốn.