Основные различия между кабельными лотками из оцинкованной стали и горячеоцинкованной стали

В электротехнике кабельные лотки служат жизненно важными каналами для передачи электроэнергии и данных — сосудистой системой современной инфраструктуры. Коррозионная стойкость этих лотков напрямую влияет на надежность и безопасность системы. Два распространенных метода цинкового покрытия — предварительное оцинкование (Pre-Galvanized) и горячее цинкование (HDG) — предлагают различные преимущества с точки зрения стоимости, долговечности и пригодности применения. Этот анализ рассматривает оба процесса с инженерной точки зрения, чтобы информировать об оптимальном выборе.

Цинковое покрытие создает защитный барьер между сталью и коррозионными элементами. Основное различие между методами предварительного оцинкования и HDG заключается во времени и технике, которые определяют толщину покрытия, адгезию и структурное покрытие.

Этот метод наносит цинковое покрытие на стальные листы до изготовления лотков. Стальные рулоны подвергаются непрерывному горячему цинкованию на заводах, а затем формуются в кабельные лотки.

• Поток процесса: Стальные листы подвергаются очистке, кислотной обработке, а затем погружению в расплавленный цинк (460°C). Покрытые листы охлаждаются, подвергаются финишной обработке поверхности, а затем изготавливаются в лотки путем резки, штамповки и гибки.
• Толщина покрытия: Обычно 20-50 микрон из-за ограничений точного непрерывного покрытия.
• Характеристики поверхности: Гладкая, блестящая поверхность с равномерным распределением цинка — идеально подходит для эстетических применений.

HDG погружает полностью собранные кабельные лотки в расплавленный цинк (450°C), создавая всестороннюю защиту.

• Поток процесса: Изготовленные лотки подвергаются обезжириванию, кислотной промывке, флюсованию, а затем полному погружению в цинковую ванну. Металлургическая связь образует слои цинк-железного сплава перед охлаждением и пассивацией.
• Толщина покрытия: 50-100+ микрон, с возможностью более толстых покрытий в критических областях.
• Характеристики поверхности: Текстурированный «блестящий» рисунок от кристаллизации цинка — менее визуально изысканный, но превосходящий по коррозионной стойкости.

Более тонкие покрытия (20-50 микрон) и точки напряжения при изготовлении создают уязвимости. Рекомендуется только для сухих внутренних помещений: офисов, центров обработки данных и коммерческих зданий. Не подходит для прибрежных, промышленных или наружных установок, где скорость коррозии превышает 25 микрон/год.

Более толстые покрытия (минимум 55 микрон в соответствии со стандартом ASTM A123) защищают все поверхности, включая сварные швы и края, посредством действия жертвенного анода. Сохраняет целостность даже при царапинах. Доказанная производительность в:

• Прибрежных районах (выдерживает 100+ лет в умеренных морских условиях)
• Химических заводах (устойчивость к воздействию pH 5-12)
• Наружных коммунальных установках (срок службы 30-75 лет)

• Коммерческих интерьеров, требующих эстетической привлекательности
• Краткосрочных установок (менее 15 лет)
• Проектов с ограниченным бюджетом в контролируемых условиях

• Зон коррозии ISO 9223 класса C4-C5
• Критически важной инфраструктуры (электростанции, транспортные узлы)
• Среды с химическим воздействием или контактом с соленой водой

Предварительное оцинкование: Рекомендуются ежегодные проверки во влажной среде. Составы для защиты кромок могут продлить срок службы на 30%.

Горячее цинкование: Минимальное техническое обслуживание — достаточно периодического удаления мусора. Образование цинковой патины фактически повышает защиту со временем.

Выбор между этими методами в конечном итоге зависит от специфических для проекта экологических факторов, требований жизненного цикла и общих соображений стоимости владения. Правильная спецификация обеспечивает долговечность инфраструктуры при оптимизации капитальных затрат.