전기 아연 도금 케이블 트레이 vs 용융 아연 도금 케이블 트레이 주요 차이점

전기 공학에서 케이블 트레이는 현대 인프라의 혈관 시스템인 전력 및 데이터 전송을 위한 중요한 도관 역할을 합니다. 이러한 트레이의 내식성은 시스템 신뢰성과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 널리 사용되는 두 가지 아연 코팅 방법인 사전 아연 도금(사전 아연 도금) 및 용융 아연 도금(HDG)은 비용, 내구성 및 적용 적합성 측면에서 뚜렷한 이점을 제공합니다. 이 분석은 최적의 선택을 알리기 위해 엔지니어링 렌즈를 통해 두 프로세스를 모두 조사합니다.

아연 코팅은 강철과 부식성 요소 사이에 보호 장벽을 만듭니다. 사전 아연도금 방법과 HDG 방법의 근본적인 차이점은 코팅 두께, 접착력 및 구조적 적용 범위를 결정하는 시기와 기술에 있습니다.

트레이 제작 전 강판에 아연도금을 하는 방식입니다. 강철 코일은 공장에서 지속적인 용융 아연도금을 거친 후 케이블 트레이 형태로 만들어집니다.

• 프로세스 흐름:강판은 세척, 산 처리를 거쳐 용융 아연(460°C)에 침지됩니다. 코팅된 시트는 식힌 후 표면 마감 처리를 거쳐 커팅, 펀칭, 벤딩 과정을 거쳐 트레이로 제작됩니다.
• 코팅 두께:정밀한 연속 코팅 제한으로 인해 일반적으로 20-50미크론입니다.
• 표면 특성:균일한 아연 분포로 부드럽고 빛나는 마감 처리로 미적 용도에 이상적입니다.

HDG는 완전히 조립된 케이블 트레이를 용융 아연(450°C)에 담가 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

• 프로세스 흐름:제작된 트레이는 탈지, 산세척, 플럭스 담금 후 아연욕조에 완전히 담그는 과정을 거칩니다. 금속 결합은 냉각 및 부동태화 전에 아연-철 합금층을 형성합니다.
• 코팅 두께:50-100+ 미크론, 중요한 영역에 더 두꺼운 코팅이 가능합니다.
• 표면 특성:아연 결정화로 질감이 있는 "스팽글" 패턴 - 시각적으로 덜 정교하지만 내부식성은 뛰어납니다.

더 얇은 코팅(20-50미크론)과 제조 응력 지점으로 인해 취약성이 발생합니다. 사무실, 데이터 센터, 상업용 건물 등 건조한 실내 환경에만 권장됩니다. 부식 속도가 연간 25미크론을 초과하는 해안, 산업 또는 실외 설치에는 적합하지 않습니다.

더 두꺼운 코팅(ASTM A123에 따라 최소 55미크론)은 희생 양극 작용을 통해 용접부와 가장자리를 포함한 모든 표면을 보호합니다. 긁혀도 무결성을 유지합니다. 입증된 성능:

• 해안 지역(온건한 해양 환경에서 100년 이상 견딜 수 있음)
• 화학 공장(pH 5-12 노출에 대한 내성)
• 실외 유틸리티 설치(수명 30-75년)

• 심미성을 요구하는 상업용 인테리어
• 단기 설치(15년 미만)
• 통제된 환경에서 예산이 제한된 프로젝트

• ISO 9223 클래스 C4-C5 부식 영역
• 중요 인프라(발전소, 교통 허브)
• 화학 물질에 노출되거나 바닷물과 접촉하는 환경

사전 아연 도금:습한 환경에서는 연간 검사를 권장합니다. 모서리 보호 컴파운드는 서비스 수명을 30% 연장할 수 있습니다.

용융 아연도금:최소한의 유지 관리 - 정기적인 잔해물 제거로 충분합니다. 아연 녹청 형성은 실제로 시간이 지남에 따라 보호 기능을 향상시킵니다.

이러한 방법 중 선택은 궁극적으로 프로젝트별 환경 요인, 수명 주기 요구 사항 및 총 소유 비용 고려 사항에 따라 달라집니다. 적절한 사양은 자본 지출을 최적화하는 동시에 인프라 수명을 보장합니다.