Высокопроизводительные листы оцинкованной стали борются с коррозией

Устойчивость стали к коррозии напрямую влияет на срок ее службы и безопасность, что делает листы горячеоцинкованной стали идеальным решением, сочетающим прочность с превосходными антикоррозионными свойствами. В этой статье представлен углубленный анализ процесса производства, эксплуатационных характеристик и широкого спектра применений листов горячеоцинкованной стали.

Листы горячеоцинкованной стали - это стальные листы, которые подвергаются горячей прокатке перед нанесением цинкового покрытия. Процесс производства состоит из двух основных этапов: горячей прокатки и оцинковки.

Процесс горячей прокатки

Горячая прокатка включает нагрев металлических слябов (обычно углеродистой или низколегированной стали) до высоких температур (выше температуры рекристаллизации стали) перед тем, как подвергнуть их многократным проходам через прокатные станы для достижения желаемых размеров и форм. Основные преимущества включают:

• Улучшенная структура металла: Высокотемпературная прокатка улучшает структуру зерен металла, повышая прочность, ударную вязкость и пластичность.
• Устранение дефектов литья: Процесс удаляет пористость и другие дефекты из стальных слитков или непрерывнолитых заготовок.
• Снижение наклепа: Высокотемпературная обработка минимизирует эффекты упрочнения, облегчая последующую холодную обработку.
• Высокая эффективность производства: Непрерывный автоматизированный процесс увеличивает производительность при снижении затрат.

Процесс оцинковки

Оцинковка наносит цинковое покрытие для защиты стальной основы от коррозии. Существуют два основных метода:

Горячее цинкование

Этот метод предполагает погружение стальных листов в расплавленный цинк для создания цинково-железного сплавного слоя и покрытия из чистого цинка (обычно толщиной более 45 мкм). Процесс обеспечивает исключительную коррозионную стойкость для конструкций, подверженных воздействию агрессивных сред.

Технологическая схема: Обезжиривание → Травление → Промывка водой → Флюсование → Сушка → Горячее цинкование → Охлаждение → Пассивация → Контроль

Структура цинкового слоя: Образуются четыре отдельных слоя - внутренний цинково-железный сплав (прочно связанный со сталью), промежуточный цинково-железный сплав с меньшим содержанием железа, внешний слой чистого цинка и поверхностная пассивирующая пленка для повышения коррозионной стойкости.

Электролитическое цинкование

Используя электролитические принципы, этот метод наносит более тонкие цинковые покрытия (5-25 мкм) с более гладкими поверхностями, подходящими для применений, чувствительных к внешнему виду.

Технологическая схема: Обезжиривание → Травление → Предварительное покрытие → Гальваническое покрытие → Промывка водой → Пассивация → Сушка → Контроль

Листы горячеоцинкованной стали сочетают в себе прочность горячекатаной стали с антикоррозионной защитой цинка, обеспечивая:

• Превосходную коррозионную стойкость: Цинк образует защитный оксидный слой во влажной среде, а более толстые покрытия горячего цинкования обеспечивают жертвенную защиту даже при царапинах.
• Отличную прочность и ударную вязкость: Типичное предельное прочность при растяжении превышает 300 МПа при удлинении более 20%.
• Хорошую обрабатываемость: Подходит для гибки, штамповки и сварки.
• Совместимость со сваркой: Адаптируется к различным методам сварки с надлежащим удалением цинка в зонах сварки.
• Эстетическую привлекательность: Гладкие, декоративные поверхности с электрооцинкованными вариантами, предлагающими варианты цветовой обработки.

Эти универсальные материалы служат нескольким отраслям:

Строительство

• Конструктивные элементы для зданий, мостов и промышленных объектов
• Кровельные материалы, стеновые панели и цветные стальные листы
• Ограждения, перила и компоненты балконов
• Опалубочные системы

Автомобилестроение

• Панели кузова (двери, капоты, крышки багажника)
• Конструктивные элементы (шасси, рамы)
• Компоненты внутренней отделки

Производство бытовой техники

• Внешние части холодильников, стиральных машин и кондиционеров
• Внутренние конструктивные детали

Другие области применения

• Корпуса машин и конструктивные элементы
• Дорожные ограждения и железнодорожные транспортные средства
• Транспортные контейнеры
• Нефтегазовое оборудование и энергетическая инфраструктура

Развитие отрасли сосредоточено на:

• Повышенной прочности: Удовлетворение потребностей в легких автомобилях и высотных зданиях.
• Повышенной коррозионной стойкости: Разработка передовых методов оцинковки для суровых условий.
• Многофункциональности: Включение антимикробных, самоочищающихся и тепловых свойств.
• Устойчивом производстве: Внедрение более чистых технологий и переработки ресурсов.

При выборе листов горячеоцинкованной стали специалисты должны оценивать состав материала, толщину покрытия, механические свойства и технологические характеристики, а также проверять сертификаты производителя и соответствие соответствующим стандартам.