고성능 아연 도금 강판, 부식 방지

강철의 내식성은 수명과 안전에 직접적인 영향을 미치므로, 열연 아연 도금 강판은 강도와 우수한 부식 방지 특성을 결합한 이상적인 솔루션입니다. 이 기사에서는 열연 아연 도금 강판의 제조 공정, 성능 특성 및 광범위한 응용 분야에 대한 심층 분석을 제공합니다.

열연 아연 도금 강판은 아연 코팅을 받기 전에 열간 압연을 거치는 강판을 말합니다. 제조 공정은 열간 압연과 아연 도금의 두 가지 주요 단계로 구성됩니다.

열간 압연 공정

열간 압연은 금속 슬래브(일반적으로 탄소강 또는 저합금강)를 고온(강철의 재결정 온도 이상)으로 가열한 다음 여러 번의 압연 통과를 거쳐 원하는 치수와 모양을 얻는 것을 포함합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 개선된 금속 구조: 고온 압연은 금속 입자를 정제하여 강도, 인성 및 연성을 향상시킵니다.
• 주조 결함 제거: 이 공정은 강철 잉곳 또는 연속 주조 빌렛에서 다공성 및 기타 불완전성을 제거합니다.
• 가공 경화 감소: 고온 가공은 경화 효과를 최소화하여 후속 냉간 가공을 용이하게 합니다.
• 높은 생산 효율성: 연속적이고 자동화된 공정은 생산량을 늘리는 동시에 비용을 절감합니다.

아연 도금 공정

아연 도금은 강철 기판을 부식으로부터 보호하기 위해 아연 코팅을 적용합니다. 두 가지 주요 방법이 있습니다.

용융 아연 도금

이 방법은 강철판을 용융 아연에 담가 아연-철 합금층과 순수 아연 코팅을 생성합니다(일반적으로 45μm 이상의 두께). 이 공정은 가혹한 환경에 노출된 구조물에 탁월한 내식성을 제공합니다.

공정 흐름: 탈지 → 산세 → 수세 → 플럭싱 → 건조 → 용융 아연 도금 → 냉각 → 패시베이션 → 검사

아연층 구조: 가장 안쪽의 아연-철 합금(강철에 강하게 결합), 중간의 철 함량이 적은 아연-철 합금, 바깥쪽의 순수 아연층, 표면의 부식 저항성을 향상시키는 패시베이션 필름의 4가지 뚜렷한 층이 형성됩니다.

전기 아연 도금

전해 원리를 사용하여 이 방법은 외관에 민감한 응용 분야에 적합한 더 얇은 아연 코팅(5-25μm)을 매끄러운 표면으로 증착합니다.

공정 흐름: 탈지 → 산세 → 사전 도금 → 전기 도금 → 수세 → 패시베이션 → 건조 → 검사

열연 아연 도금 강판은 열연강의 강도와 아연의 부식 방지 기능을 결합하여 다음을 제공합니다.

• 뛰어난 내식성: 아연은 습한 환경에서 보호 산화층을 형성하며, 두꺼운 용융 도금은 긁힌 경우에도 희생적인 보호 기능을 제공합니다.
• 우수한 강도와 인성: 일반적인 인장 강도는 300MPa를 초과하고 연신율은 20%를 초과합니다.
• 우수한 가공성: 굽힘, 스탬핑 및 용접 작업에 적합합니다.
• 용접 호환성: 용접 영역에서 적절한 아연 제거와 함께 다양한 용접 방법에 적용할 수 있습니다.
• 미적 매력: 전기 아연 도금 변형으로 색상 처리 옵션을 제공하는 매끄럽고 장식적인 표면.

이러한 다용도 재료는 여러 산업 분야에 사용됩니다.

건축

• 건물, 교량 및 산업 시설의 구조 부품
• 지붕, 벽 패널 및 컬러 강판
• 울타리, 난간 및 발코니 부품
• 거푸집 지지 시스템

자동차 제조

• 차체 패널(문, 후드, 트렁크 뚜껑)
• 구조 요소(섀시, 프레임)
• 내부 트림 부품

가전 산업

• 냉장고, 세탁기 및 에어컨 외부
• 내부 구조 부품

기타 응용 분야

• 기계 하우징 및 구조 부품
• 고속도로 가드레일 및 철도 차량
• 운송 컨테이너
• 석유/가스 장비 및 전력 인프라

산업 개발은 다음 사항에 중점을 둡니다.

• 강도 증가: 경량 자동차 및 고층 건물 응용 분야의 요구 사항 충족.
• 향상된 내식성: 가혹한 환경을 위한 고급 아연 도금 기술 개발.
• 다기능성: 항균성, 자체 세척 및 열적 특성 통합.
• 지속 가능한 생산: 더 깨끗한 기술 및 자원 재활용 구현.

열연 아연 도금 강판을 선택할 때 전문가는 재료 구성, 코팅 두께, 기계적 특성 및 가공 특성을 평가하는 동시에 제조업체 인증 및 관련 표준 준수를 확인해야 합니다.