ورق های فولادی گالوانیزه با عملکرد بالا با خوردگی مبارزه می کنند

مقاومت به خوردگی فولاد مستقیماً بر طول عمر و ایمنی آن تأثیر می گذارد و ورق های فولادی گالوانیزه گرم را به یک راه حل ایده آل تبدیل می کند که استحکام را با خواص ضد خوردگی برتر ترکیب می کند. این مقاله یک تحلیل عمیق از فرآیند تولید، ویژگی های عملکرد و کاربردهای گسترده ورق های فولادی گالوانیزه گرم ارائه می دهد.

ورق های فولادی گالوانیزه گرم به صفحات فولادی اطلاق می شود که قبل از دریافت پوشش روی، تحت نورد گرم قرار می گیرند. فرآیند تولید شامل دو مرحله کلیدی است: نورد گرم و گالوانیزاسیون.

فرآیند نورد گرم

نورد گرم شامل گرم کردن شمش های فلزی (معمولاً فولاد کربنی یا فولاد کم آلیاژ) تا دماهای بالا (بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد) قبل از قرار دادن آنها در چندین پاس نورد برای دستیابی به ابعاد و شکل های مورد نظر است. مزایای کلیدی عبارتند از:

• ساختار فلزی بهبود یافته: نورد در دمای بالا دانه های فلزی را اصلاح می کند و استحکام، چقرمگی و شکل پذیری را افزایش می دهد.
• حذف عیوب ریخته گری: این فرآیند تخلخل و سایر نقص ها را از شمش های فولادی یا شمش های ریخته گری پیوسته حذف می کند.
• کاهش سخت شدن کار: فرآیند دمای بالا اثرات سخت شدن را به حداقل می رساند و کار سرد بعدی را تسهیل می کند.
• راندمان تولید بالا: فرآیند پیوسته و خودکار، خروجی را افزایش می دهد و در عین حال هزینه ها را کاهش می دهد.

فرآیند گالوانیزاسیون

گالوانیزاسیون یک پوشش روی را اعمال می کند تا از بستر فولادی در برابر خوردگی محافظت کند. دو روش اصلی وجود دارد:

گالوانیزه گرم

این روش ورق های فولادی را در روی مذاب غوطه ور می کند تا یک لایه آلیاژ روی-آهن و پوشش روی خالص ایجاد شود (معمولاً ضخامت آن بیش از 45 میکرومتر است). این فرآیند مقاومت در برابر خوردگی استثنایی را برای سازه هایی که در معرض محیط های خشن قرار دارند، ارائه می دهد.

جریان فرآیند: چربی زدایی → اسیدشویی → آبکشی → فلاکسینگ → خشک کردن → گالوانیزه گرم → خنک کردن → غیرفعال سازی → بازرسی

ساختار لایه روی: چهار لایه متمایز تشکیل می شود - داخلی ترین آلیاژ روی-آهن (به شدت به فولاد متصل شده است)، آلیاژ روی-آهن میانی با آهن کمتر، لایه روی خالص بیرونی و فیلم غیرفعال سازی سطح برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی.

گالوانیزه الکتریکی

با استفاده از اصول الکترولیتی، این روش پوشش های روی نازک تر (5-25 میکرومتر) را با سطوح صاف تر رسوب می دهد که برای کاربردهای حساس به ظاهر مناسب است.

جریان فرآیند: چربی زدایی → اسیدشویی → پیش آبکاری → آبکاری الکتریکی → آبکشی → غیرفعال سازی → خشک کردن → بازرسی

ورق های فولادی گالوانیزه گرم، استحکام فولاد نورد گرم را با محافظت از خوردگی روی ترکیب می کنند و ارائه می دهند:

• مقاومت در برابر خوردگی برتر: روی یک لایه اکسید محافظ در محیط های مرطوب تشکیل می دهد، با پوشش های گرم ضخیم تر که حتی در صورت خراشیدگی، محافظت فداکارانه ای را ارائه می دهند.
• استحکام و چقرمگی عالی: مقاومت کششی معمولی بیش از 300 مگاپاسکال با ازدیاد طول بیش از 20٪ است.
• قابلیت کار خوب: مناسب برای عملیات خم شدن، مهر زنی و جوشکاری.
• سازگاری با جوشکاری: قابل انطباق با روش های مختلف جوشکاری با حذف مناسب روی در مناطق جوش.
• جذابیت زیبایی شناختی: سطوح صاف و تزئینی با انواع گالوانیزه الکتریکی که گزینه های درمان رنگ را ارائه می دهند.

این مواد همه کاره در چندین صنعت خدمت می کنند:

ساخت و ساز

• اجزای سازه ای برای ساختمان ها، پل ها و تاسیسات صنعتی
• سقف، پانل های دیواری و ورق های فولادی رنگی
• فنس، نرده و اجزای بالکن
• سیستم های پشتیبانی قالب بندی

تولید خودرو

• پانل های بدنه (درها، کاپوت ها، درب صندوق عقب)
• عناصر سازه ای (شاسی، قاب)
• اجزای تریم داخلی

صنعت لوازم خانگی

• خارجی یخچال، ماشین لباسشویی و تهویه مطبوع
• قطعات ساختاری داخلی

سایر برنامه های کاربردی

• محفظه های ماشین آلات و اجزای سازه ای
• حفاظ های بزرگراه و وسایل نقلیه ریلی
• کانتینرهای حمل و نقل
• تجهیزات نفت/گاز و زیرساخت های برق

تحولات صنعت بر موارد زیر متمرکز است:

• افزایش استحکام: برآورده کردن تقاضاها برای خودروهای سبک وزن و کاربردهای ساختمان های بلند.
• افزایش مقاومت در برابر خوردگی: توسعه تکنیک های گالوانیزه پیشرفته برای محیط های خشن.
• چند منظوره بودن: گنجاندن خواص ضد میکروبی، خود تمیز شونده و حرارتی.
• تولید پایدار: اجرای فناوری های پاک تر و بازیافت منابع.

هنگام انتخاب ورق های فولادی گالوانیزه گرم، متخصصان باید ترکیب مواد، ضخامت پوشش، خواص مکانیکی و ویژگی های پردازش را ارزیابی کنند و در عین حال گواهینامه های سازنده و انطباق با استانداردهای مربوطه را تأیید کنند.