高性能亜鉛メッキ鋼板が腐食と戦う

鋼の耐食性は、その耐用年数と安全性に直接影響します。溶融亜鉛めっき鋼板は、強度と優れた防錆性を兼ね備えた理想的なソリューションです。この記事では、溶融亜鉛めっき鋼板の製造プロセス、性能特性、および幅広い用途について詳細に分析します。

溶融亜鉛めっき鋼板とは、熱間圧延後に亜鉛コーティングを施した鋼板を指します。製造プロセスは、熱間圧延と亜鉛めっきの2つの主要段階で構成されています。

熱間圧延プロセス

熱間圧延では、金属スラブ（通常は炭素鋼または低合金鋼）を高温（鋼の再結晶温度以上）に加熱し、複数の圧延パスを経て所望の寸法と形状にします。主な利点は次のとおりです。

• 金属組織の改善: 高温圧延は金属の結晶粒を微細化し、強度、靭性、および可塑性を向上させます。
• 鋳造欠陥の除去: このプロセスにより、鋼塊または連続鋳造ビレットからの多孔性やその他の欠陥が除去されます。
• 加工硬化の低減: 高温処理は硬化効果を最小限に抑え、その後の冷間加工を容易にします。
• 高い生産効率: 連続自動化されたプロセスにより、生産量が増加し、コストが削減されます。

亜鉛めっきプロセス

亜鉛めっきは、鋼基材を腐食から保護するために亜鉛コーティングを施します。主な方法は2つあります。

溶融亜鉛めっき

この方法は、鋼板を溶融亜鉛に浸漬して、亜鉛-鉄合金層と純亜鉛コーティング（通常45μm以上の厚さ）を作成します。このプロセスは、過酷な環境にさらされる構造物に対して優れた耐食性を提供します。

プロセスフロー: 脱脂 → 酸洗 → 水洗 → フラックス処理 → 乾燥 → 溶融亜鉛めっき → 冷却 → パッシベーション → 検査

亜鉛層構造: 4つの異なる層が形成されます - 最内層の亜鉛-鉄合金（鋼に強く結合）、鉄分の少ない中間亜鉛-鉄合金、外側の純亜鉛層、および耐食性を高める表面パッシベーション膜。

電気亜鉛めっき

電解原理を使用して、この方法は、外観に敏感な用途に適した、より薄い亜鉛コーティング（5〜25μm）をより滑らかな表面に堆積させます。

プロセスフロー: 脱脂 → 酸洗 → プレプレーティング → 電気メッキ → 水洗 → パッシベーション → 乾燥 → 検査

溶融亜鉛めっき鋼板は、熱間圧延鋼の強度と亜鉛の防食性を組み合わせ、以下を提供します。

• 優れた耐食性: 亜鉛は湿潤環境で保護酸化物層を形成し、厚い溶融亜鉛めっきコーティングは、傷が付いた場合でも犠牲的な保護を提供します。
• 優れた強度と靭性: 一般的な引張強度は300MPaを超え、伸びは20％を超えます。
• 優れた加工性: 曲げ、プレス、溶接作業に適しています。
• 溶接適合性: 溶接部の亜鉛を適切に除去することで、さまざまな溶接方法に適応できます。
• 美的魅力: 電気亜鉛めっきのバリアントは、滑らかで装飾的な表面とカラー処理オプションを提供します。

これらの多用途な材料は、複数の業界で役立ちます。

建設

• 建物、橋、および産業施設の構造部材
• 屋根、壁パネル、およびカラー鋼板
• フェンス、手すり、およびバルコニーコンポーネント
• 型枠支持システム

自動車製造

• ボディパネル（ドア、フード、トランクの蓋）
• 構造要素（シャーシ、フレーム）
• 内装トリムコンポーネント

家電製品

• 冷蔵庫、洗濯機、およびACの外装
• 内部構造部品

その他の用途

• 機械ハウジングおよび構造部材
• 高速道路ガードレールおよび鉄道車両
• 輸送コンテナ
• 石油/ガス設備および電力インフラ

業界の発展は、以下に焦点を当てています。

• 強度の向上: 軽量自動車および高層ビルの用途に対する需要に対応します。
• 耐食性の向上: 過酷な環境向けの高度な亜鉛めっき技術を開発します。
• 多機能性: 抗菌性、自己洗浄性、および熱特性を組み込みます。
• 持続可能な生産: よりクリーンな技術と資源リサイクルの実装。

溶融亜鉛めっき鋼板を選択する際には、専門家は材料組成、コーティング厚さ、機械的特性、および加工特性を評価し、製造元の認証と関連規格への準拠を確認する必要があります。