Hochleistungs-C45-Stahl erhöht die Haltbarkeit mechanischer Komponenten

Im Maschinenbau steckt hinter jedem präzise funktionierenden System unzählige kritische Komponenten, die unermüdlich arbeiten.Diese Teile ertragen einen enormen Druck, während sie in anspruchsvollen Umgebungen kontinuierlich arbeiten.Welches Material kann für diese entscheidenden Bauteile sowohl eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit als auch eine lange Lebensdauer gewährleisten?C45-Kohlenstoffstahl könnte die Lösung sein, die Sie suchen, indem es als mechanisches Herz dient, das eine robuste und zuverlässige Unterstützung bietet.

Rundstahl C45 als nichtlegierter mittlerer Kohlenstoffstahl hat sich aufgrund seiner hervorragenden umfassenden Eigenschaften den Ruf eines "universellen Kohlenstofftechnikstahls" erworben.Es schafft ein perfektes Gleichgewicht zwischen StärkeEs ist ein sehr gutes Werkzeug für die Fertigung verschiedener mechanischer Komponenten.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W, oder Schrauben zur Sicherung kritischer Anschlüsse.

Die bemerkenswerte Leistungsfähigkeit von C45-Stahl beruht auf seinen einzigartigen Materialeigenschaften:

• Optimale Festigkeit:C45-Stahl ist ausreichend robust, um verschiedenen Belastungen während des Betriebs standzuhalten, wodurch eine plastische Verformung oder Bruch verhindert wird.
• Ausgezeichnete Bearbeitungsfähigkeit:Das Material kann leicht geschnitten, gebohrt und gefressen werden, was die Herstellung komplexer Teile erleichtert und gleichzeitig die Herstellungskosten senkt.
• Überlegene Zugfähigkeit:C45-Stahl ist mit seiner hervorragenden Zugfestigkeit widerstandsfähig und sorgt so dafür, dass Bauteile unter Spannung ihre Integrität bewahren.
• Gute Verschleißfestigkeit:Eine angemessene Wärmebehandlung erhöht die Oberflächenhärte erheblich, verbessert die Verschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer.
• Kostenwirksamkeit:C45-Stahl bietet als relativ wirtschaftliches Maschinenbaumaterial einen hervorragenden Wert.

Aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften findet C45-Stahl in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitete Verwendung:

• Automobilindustrie:Verwendet in kritischen Motorenkomponenten wie Kurbelwellen, Verbindungsstangen und Nockenwellen sowie Fahrwerks- und Lenksysteme.
• Maschinenbau:Bei der Herstellung von Zahnrädern, Wellen, Schrauben, Muttern, Nadeln, Werkzeugmaschinenleitungen und Schrauben.
• Landwirtschaftliche Maschinen:Komponenten wie Pflugklingen, Harvenscheiben und Saatgut in Traktoren und Erntegeräten.
• Ausrüstung für den Bergbau:Teile, einschließlich Zerspanungshammer, Förderwalzen und Drahtseile.
• Bausektor:Verwendet in Mischerblättern, Kranhaken und Baggerbehältern für Baumaschinen.
• Allgemeine Bestandteile:Herstellung von Schächten, Zeitschriften, Schlüsseln und Knoten.

C45-Rundstahl wird typischerweise unter schwarzen Warmwalz- oder normalisierten Bedingungen geliefert.Während der normalisierte Stahl nach der Erwärmung einer kontrollierten Luftkühlung unterzogen wird, um die Mikrostruktur und Eigenschaften zu verfeinern.

Das Material zeigt typischerweise:

• Streckfestigkeitsbereich: 570-700 MPa
• Brinell-Härtebereich: 170210 HBW

Diese Werte deuten auf die ausreichende Festigkeit und Härte von C45-Stahl für die meisten mechanischen Anwendungen hin.fehlende geeignete Legierungselemente machen sie für das Nitrieren ungeeignetAlternative Legierungsstähle wie 40Cr oder 42CrMo werden empfohlen, wenn eine höhere Oberflächenhärte erforderlich ist.

C45-Stahl weist nach britischen Normen eine Leistungsäquivalenz zu EN8 (080M40) oder 080M40-Stahl auf, wodurch er in Anwendungen austauschbar ist.

Um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, ist C45-Stahl in mehreren Spezifikationen erhältlich:

• Runde Stangen:mit einem Durchmesser von 8 mm bis 3000 mm
• Platten:Stärke 10 mm1500 mm × Breite 200 mm3000 mm
• Flachbalken:Breite 200 mm ≈ 1000 mm
• Quadratische Balken:20 mm ≈ 800 mm
• Hexagonalen Stangen:für die Herstellung von Verbindungselementen

Die Oberflächenbehandlungen umfassen schwarze, rau bearbeitete, gedrehte oder individuell angepasste Oberflächen, je nach Anwendungsbedarf.

Kohlenstoff bestimmt vor allem die Festigkeit, während Mangan sowohl die Festigkeit als auch die Zähigkeit erhöht.und Silizium verbessert Stärke und Elastizität.

Durch Abschalten und Härten werden Festigkeit und Härte signifikant erhöht, während Plastizität und Zähigkeit reduziert werden.

Schmiedeparameter:

• Temperatur des Heißformens: 850-1200°C
• Vorwärmen auf 750-800°C vor Erhitzen auf 1100-1200°C
• Aufrechterhaltung der Schmiedentemperatur über 850°C
• Luftgekühlte geschmiedete Bauteile

Wärmebehandlungsprozesse

• Schmieden/Hotwalzen: 1100-850°C
• Normalisierung: 840-880°C mit Luftkühlung
• Brennen: 680-710°C mit Ofenkühlung
• Auslöschung: 820-860°C mit Wasser/Öl-Auslöschung
• Temperatur: 550-660°C mit Luftkühlung

Die Oberflächenhärte wird durch Ablösung bei 820-860 °C, gefolgt von Wasser- oder Öl-Ablösung, über 55 HRC erreicht:

• Erhitzen auf 820-850°C, für 10-15 Minuten pro 25mm-Abschnitt einweichen, dann mit Wasser löschen
• Alternative: Erhitzen auf 830-860°C, gleichmäßig einweichen, dann mit Öl löschen
• Sofortiges Härten während des Heißens erforderlich

Mit fortschreitender Technologie und steigenden Anforderungen an mechanische Bauteile entwickelt sich der C45-Stahl in mehreren Richtungen weiter:

• Verbesserte Festigkeit und Zähigkeit:Optimierung der Zusammensetzung und Wärmebehandlung für eine höhere Lastkapazität
• Verbesserte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit:Weiterentwickelte Oberflächenbehandlungen wie Nitrieren oder Chromplattieren
• Neue Legierungsvarianten:mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

Als vielseitiges, mittelgroßes Kohlenstoffstahl behält C45 seine wichtige Rolle im Maschinenbau aufrecht und bietet als robustes Herzstück der Maschinen eine zuverlässige Leistung.Durch kontinuierliche Verbesserungen wird sichergestellt, dass es bei der Bewältigung künftiger Ingenieurprobleme relevant ist.