Alüminyum Şartnameleri ve Sınıflandırmaları Kılavuzu

Hafif ama sağlam bir metal olan alüminyum, iki aşamalı karmaşık bir arıtma süreciyle boksit cevherinden elde edilir:

Yolculuk, boksitin yüksek basınç ve sıcaklık altında sodyum hidroksit kullanılarak alüminaya (Al₂O₃) dönüştürülmesiyle başlar. Ardından filtrasyon, çöktürme ve kalsinasyon, yüksek saflıkta alümina elde edilmesini sağlar.

Alümina, erimiş kriyolit (Na₃AlF₆) içinde elektrolize edilir ve alüminyum ve oksijene ayrışır. Erimiş alüminyum, periyodik olarak çıkarılmak üzere elektrolitik hücrenin tabanında toplanır.

Yıllık küresel alüminyum talebi yaklaşık 29 milyon metrik tona ulaşmaktadır; bunun 22 milyonu birincil üretimden, 7 milyonu ise geri dönüşümden karşılanmaktadır. Dikkat çekici bir şekilde, geri dönüştürülmüş alüminyum, birincil üretim için gereken enerjinin yalnızca %5'ini (ton başına 14.000 kWh) gerektirirken, aynı kalite standartlarını korur.

Yumuşaklık, süneklik, korozyon direnci ve mükemmel iletkenlikle karakterize edilen saf alüminyum, folyo ve kablo üretiminde iyi hizmet eder. Ancak, düşük mukavemeti, zorlu uygulamalar için alaşımlama gerektirir.

Çeşitli elementlerin dahil edilmesiyle, alüminyum alaşımları, çeliği aşan üstün mukavemet-ağırlık oranları elde eder. Bu özelleştirilebilir malzemeler, havacılık, otomotiv, inşaat ve ambalaj endüstrilerine hakimdir.

• Bakır (Cu): 2XXX serisi alaşımlarda mukavemeti artırır
• Çinko (Zn): Magnezyum ile birleştirildiğinde ultra güçlü 7XXX serisi oluşturur
• Magnezyum (Mg): 5XXX serisinde korozyon direncini artırır
• Silisyum (Si): 4XXX serisinde döküm özelliklerini optimize eder
• Manganez (Mn): 3XXX serisi alaşımları güçlendirir
• Lityum (Li): Havacılık sınıfı 8XXX serisinde yoğunluğu azaltır

İlk basamak, ana alaşımlama elementlerini gösterir (örneğin, saf alüminyum için 1XXX). Sonraki basamaklar, modifikasyonları ve saflık seviyelerini belirtir.

Dövme alaşımlara benzer, ancak döküm yöntemlerini belirten ek basamaklar içerir.

1. Hafif (çeliğin 1/3 yoğunluğu)
2. Yüksek mukavemet (690 MPa'ya kadar)
3. Üstün korozyon direnci
4. Geliştirilmiş düşük sıcaklık performansı
5. Mükemmel termal/elektriksel iletkenlik
6. Kalite kaybı olmadan tam geri dönüştürülebilirlik

Ana termal işlemler şunları içerir:

• Homojenleştirme tavlaması
• Çözelti ısıl işlemi
• Çökelme sertleşmesi

Temper işaretleri (F, O, T, W, H) belirli işlem durumlarını gösterir.

3XXX, 4XXX ve 5XXX serisi alaşımlar, termal işlemden ziyade soğuk işlemle mukavemet kazanır.

Avrupa EN standartları artık İngiliz BS1470'in yerini alarak, mekanik özellik dokümantasyonunu ve boyutsal toleransları geliştirirken kimyasal özellikleri koruyor.