Panduan Spesifikasi dan Klasifikasi Aluminium

Aluminium, logam ringan namun kuat, berasal dari bijih bauksit melalui proses pemurnian dua tahap yang rumit:

Perjalanan dimulai dengan mengubah bauksit menjadi alumina (Al₂O₃) menggunakan natrium hidroksida di bawah tekanan dan suhu tinggi. Filtrasi, presipitasi, dan kalsinasi selanjutnya menghasilkan alumina kemurnian tinggi.

Alumina mengalami elektrolisis dalam kriolit cair (Na₃AlF₆), terurai menjadi aluminium dan oksigen. Aluminium cair terkumpul di dasar sel elektrolitik untuk ekstraksi berkala.

Permintaan aluminium global tahunan mencapai sekitar 29 juta metrik ton, dengan 22 juta dari produksi primer dan 7 juta dari daur ulang. Hebatnya, aluminium daur ulang hanya membutuhkan 5% energi yang dibutuhkan untuk produksi primer (14.000 kWh per ton) sambil mempertahankan standar kualitas yang sama.

Dicirikan oleh kelembutan, keuletan, ketahanan korosi, dan konduktivitas yang sangat baik, aluminium murni berfungsi dengan baik dalam produksi foil dan kabel. Namun, kekuatannya yang rendah memerlukan paduan untuk aplikasi yang menuntut.

Dengan menggabungkan berbagai elemen, paduan aluminium mencapai rasio kekuatan terhadap berat yang unggul melebihi baja. Bahan yang dapat disesuaikan ini mendominasi industri dirgantara, otomotif, konstruksi, dan pengemasan.

• Tembaga (Cu): Meningkatkan kekuatan pada paduan seri 2XXX
• Seng (Zn): Menciptakan seri 7XXX yang sangat kuat bila dikombinasikan dengan magnesium
• Magnesium (Mg): Meningkatkan ketahanan korosi pada seri 5XXX
• Silikon (Si): Mengoptimalkan sifat pengecoran pada seri 4XXX
• Mangan (Mn): Memperkuat paduan seri 3XXX
• Litium (Li): Mengurangi kepadatan pada seri 8XXX kelas dirgantara

Digit pertama menunjukkan elemen paduan utama (misalnya, 1XXX untuk aluminium murni). Digit selanjutnya menentukan modifikasi dan tingkat kemurnian.

Mirip dengan paduan tempa tetapi dengan digit tambahan yang menunjukkan metode pengecoran.

1. Ringan (1/3 kepadatan baja)
2. Kekuatan tinggi (hingga 690 MPa)
3. Ketahanan korosi yang unggul
4. Peningkatan kinerja suhu rendah
5. Konduktivitas termal/listrik yang sangat baik
6. Daur ulang penuh tanpa kehilangan kualitas

Proses termal utama meliputi:

• Annealing homogenisasi
• Perlakuan larutan
• Pengerasan presipitasi

Penunjukan temper (F, O, T, W, H) menunjukkan keadaan perlakuan tertentu.

Paduan seri 3XXX, 4XXX, dan 5XXX mencapai kekuatan melalui pengerjaan dingin daripada pemrosesan termal.

Standar EN Eropa sekarang menggantikan BS1470 Inggris, mempertahankan spesifikasi kimia sambil meningkatkan dokumentasi sifat mekanik dan toleransi dimensi.