2025-11-13
Алюминий, легкий, но прочный металл, происходит из бокситовой руды в результате сложного двухэтапного процесса переработки:
Путь начинается с преобразования боксита в глинозем (Al₂O₃) с использованием гидроксида натрия при высоком давлении и температуре. Последующая фильтрация, осаждение и прокаливание дают глинозем высокой чистоты.
Глинозем подвергается электролизу в расплавленном криолите (Na₃AlF₆), разлагаясь на алюминий и кислород. Расплавленный алюминий собирается на дне электролитической ячейки для периодического извлечения.
Годовой мировой спрос на алюминий достигает примерно 29 миллионов метрических тонн, из которых 22 миллиона приходится на первичное производство и 7 миллионов - на переработку. Примечательно, что переработанный алюминий требует всего 5% энергии, необходимой для первичного производства (14 000 кВтч на тонну), сохраняя при этом идентичные стандарты качества.
Характеризующийся мягкостью, пластичностью, коррозионной стойкостью и отличной проводимостью, чистый алюминий хорошо подходит для производства фольги и кабелей. Однако его низкая прочность требует легирования для требовательных применений.
Включая различные элементы, алюминиевые сплавы достигают превосходного соотношения прочности к весу, превышающего сталь. Эти настраиваемые материалы доминируют в аэрокосмической, автомобильной, строительной и упаковочной промышленности.
Первая цифра указывает на основные легирующие элементы (например, 1XXX для чистого алюминия). Последующие цифры указывают на модификации и уровни чистоты.
Аналогично деформируемым сплавам, но с дополнительными цифрами, обозначающими методы литья.
Основные термические процессы включают:
Обозначения состояния (F, O, T, W, H) указывают на конкретные состояния обработки.
Сплавы серий 3XXX, 4XXX и 5XXX достигают прочности за счет холодной обработки, а не термической обработки.
Европейские стандарты EN теперь заменяют британский BS1470, сохраняя химические спецификации, улучшая документацию механических свойств и допуски размеров.
Отправьте запрос непосредственно нам