คู่มือการหล่อแบบไดคาสต์อะลูมิเนียม สังกะสี หรือแมกนีเซียมโดยใช้ข้อมูล

ในการออกแบบสินค้า การเลือกวัสดุเป็นจุดสําคัญที่ส่งผลกระทบต่อผลงาน ค่าใช้จ่าย และการแข่งขันในตลาดโดยตรงเป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีประสิทธิภาพและแม่นยําการวิเคราะห์นี้วิเคราะห์เหล็กผสมอลูมิเนียม ซิงค์ และแม็กนีเซียมผ่านเลนส์ที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลการให้กรอบการตัดสินใจที่ครบวงจรสําหรับการเลือกวัสดุที่ดีที่สุด.

การโยนแบบรัดแบบที่ทันสมัยได้ก้าวข้ามการฉีดโลหะง่ายๆ ซึ่งประกอบด้วยระบบที่ซับซ้อนของตัวแปรที่เชื่อมโยงกัน การวิเคราะห์ข้อมูลในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการการปรับปรุงคุณภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพ

เมตริกส์สําคัญประกอบด้วยแรง clamping, ระยะเวลา, อุณหภูมิ, และการใช้สารปลด. การวิเคราะห์ที่ทันสมัยเชื่อมโยงปริมาตรเหล่านี้กับความแม่นยําของมิติและคุณภาพผิวทําให้การจําลองแบบคาดการณ์สําหรับการตั้งค่าที่ดีที่สุด.

วิทยาศาสตร์ไดนามิกของของเหลวแบบคอมพิวเตอร์จําลองรูปแบบการไหลของโลหะ ขณะที่การออกแบบการทดลองระบุปริมาตรความดันและความเร็วที่เหมาะสม เพื่อลดความขวางและการปิดเย็นให้น้อยที่สุด

การวิเคราะห์องค์ประกอบปลายคาดการณ์ความเครียดทางความร้อนและการปรับปรุงความเป็นจริง โดยบอกถึงการออกแบบระบบเย็นและการปรับปรุงเวลาวงจร

การวิเคราะห์เปรียบเทียบต่อไปนี้ประเมินเหล็กสแตนเลสประเภทสามประเภทพื้นฐานของเหล็กสแตนเลสประเภทหลักตามเมตรการทํางานที่สําคัญ:

ด้วยความสามารถในการโยนและความต้านทานต่อการกัดกรองที่สูงกว่า ในราคาวัสดุที่ต่ํา

• ส่วนประกอบภายในรถยนต์
• หม้อประกอบเครื่องอิเล็กทรอนิกส์
• การใช้งานเครื่องจักรประดับ

โปรโมชั่นความแข็งแรงที่สมบูรณ์แบบกับสัดส่วนน้ําหนัก ด้วยคุณสมบัติความร้อนที่ดี อลูมิเนียมมีอํานาจ

• ส่วนประกอบโครงสร้างเครื่องบินอวกาศ
• กล่องแบตเตอรี่รถไฟฟ้า
• เครื่องระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง

แม้ค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นและความท้าทายต่อการเกรด แมกนีเซียมสามารถประหยัดน้ําหนักได้อย่างดีเยี่ยม จึงเป็นเหตุผลในการใช้ใน:

• โครงสร้างที่นั่งเครื่องบิน
• เครื่องออนไลน์พกพา
• อุปกรณ์ปลูกแพทย์

แนวทางที่เป็นระบบจะทําให้การเลือกวัสดุได้ดีที่สุด

1. รายละเอียดความต้องการ:กําหนดความต้องการทางการทํางาน สถานการณ์สิ่งแวดล้อม และเป้าหมายค่าใช้จ่าย
2. การพิจารณาเปรียบเทียบวัสดุ:รวบรวมข้อมูลการทํางานที่ครบถ้วนในวัสดุผู้สมัคร
3. การวิเคราะห์หลายเกณฑ์การประเมินการประสานงานระหว่างคุณสมบัติทางกล การผลิต และค่าใช้จ่ายรอบชีวิต
4. การรับรองแบบแรก:การทดสอบวัสดุที่เลือกในสภาพการใช้งาน
5. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องรวมผลตอบสนองการผลิตเข้าในรูปแบบวัสดุ

สําหรับห้องแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าที่ต้องการโครงสร้างเบา (เป้าหมาย: < 20 กิโลกรัม) การป้องกันการกระแทกและความทนทานต่อการกัดสลาย การวิเคราะห์ข้อมูลแสดงให้เห็นว่า:

• อลูมิเนียม A380 ให้ความสมดุลที่ดีที่สุดที่ 18.5 กิโลกรัมน้ําหนักรวม
• สารสกัดซิงก์เกินเป้าหมายน้ําหนัก 24.3 กิโลกรัม
• แมกนีเซียม AZ91D ได้ 14.2 กิโลกรัม แต่ต้องใช้วิธีการรักษาการเกรี้ยวที่แพง

โซลูชั่นอะลูมิเนียมลดน้ําหนัก 25% เมื่อเทียบกับซิงค์ โดยยังคงรักษาความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างและตอบโจทย์ค่าใช้จ่าย 45 ดอลลาร์ต่อหน่วยในขนาดการผลิต

การประกอบความร่วมมือในการโยนแบบเจาะเจาะที่มีประสิทธิภาพต้องการการประเมิน

• เมตรคุณภาพ (อัตราความบกพร่อง, ความสม่ําเสมอในมิติ)
• ความน่าเชื่อถือในการดําเนินงาน (ผลการจัดส่งในเวลา)
• ความสามารถทางเทคนิค (ความซับซ้อนของอุปกรณ์ ความชํานาญด้านโลหะ)
• โครงสร้างต้นทุน (ประสิทธิภาพของวัสดุ, ค่าประมวลผลรอง)

รูปแบบการให้คะแนนผู้จัดพัสดุที่พัฒนาจากข้อมูล ทําให้สามารถเปรียบเทียบเป้าหมายและลดความเสี่ยงในกระบวนการจัดซื้อ