2026-02-22
전자 장치가 더 높은 성능을 요구하면서 크기가 계속 줄어들면서 전통적인 표면 장착 기술 (SMT) 은 공간 활용, 신호 무결성,그리고 열 관리임베디드 컴포넌트 PCB 디자인은 해결책으로 나타났습니다. 비동기 및 활성 구성 요소를 직접 인쇄 회로 보드의 내부 층에 통합합니다.전통적인 SMT의 한계를 깨고 전자 제품 혁신에 대한 새로운 가능성을 열어줍니다..
임베디드 컴포넌트 PCB는 이름에서 알 수 있듯이 전자 구성 요소 (일반적으로 저항, 콘덴서 및 인덕터,그러나 또한 통합 회로와 같은 활성 구성 요소를 포함합니다) 직접 인쇄 회로 보드의 내부 층에전통적인 SMT와 비교하면 이 첨단 제조 기술은 보드 공간 활용도를 크게 향상시키고 전기 및 열 성능을 향상시키고 제품의 신뢰성을 높입니다.
임베디드 컴포넌트는 PCB 표면에 분리된 부품으로 더 이상 장착되지 않고 전문적인 과정을 통해 보드 내에서 제조 또는 조립되는 요소입니다.이것은 저항과 같은 수동 구성 요소를 포함 할 수 있습니다., 콘덴서 및 인덕터 또는 통합 회로와 같은 활성 구성 요소. 구현 방법에는 얇은 필름 기술, 두꺼운 필름 기술, 공동 피어링 기술 및 라미네이션 프로세스가 포함됩니다.
기본 구조는 전통적인 PCB와 비슷하지만 (중판, 전도성 층 및 단열과 함께), 임베디드 컴포넌트 PCB는 내부 층 내에 전자 요소를 통합합니다.이것은 일반적으로 내부 층에 구멍이나 창문을 만들어 집 구성 요소를 필요로, 그 다음 라미네이션, 채식 또는 캡슐화 과정을 통해 고정됩니다.
기존 SMT와 비교했을 때, 내장된 부품 PCB는 상당한 이점을 제공합니다.
내부에 구성 요소를 통합함으로써, 이 PCB들은 표면 영역을 자유롭게 합니다.동일한 보드 크기에 더 많은 기능을 허용하거나 동등한 기능을위한 더 작은 보드를 허용합니다. 특히 높은 밀도에서 가치가 있습니다.소형 전자제품.
PCB 열층과 직접 접촉하면 열 분산이 향상되며 내부 구리층은 열을 분산시키고 부품 온도를 낮추고 신뢰성을 향상시킵니다.
제조 비용은 일반적으로 SMT PCB보다 높지만, 임베디드 디자인은 더 적은 구성 요소, 더 작은 보드 크기,그리고 유지보수 및 교체 비용을 줄이는 향상된 수명.
주요 재료는 기판 재료 (전기, 열 및 기계적 특성을 고려), 저항 재료 (반항성과 안정성에 중점을 둔),그리고 콘덴시터 재료 (다일렉트릭 특성을 우선시).
최적의 레이어 배열은 구성 요소 배치 (신호 레이어 근처), 전력 / 지상 평면 근접, 보호 요구 사항 및 단열 두께를 고려해야합니다.
중요한 요소는 커넥터, 열 용액 근처의 열 소스, 지상 평면 근처의 고주파 부품 및 부하에 인접한 전원 요소 근처에 배치되어야합니다.
신호 선은 짧고 직선, 전력 선은 전류 용량에 맞게 넓고, 지상 평면은 연속적이며, 기생충의 영향을 줄이기 위해 통로가 최소화되어야 합니다.
효율적인 열 관리에는 히트 싱크, 열 통, 전도성 인터페이스 재료 및 가능한 강제 공기 냉각이 포함됩니다.
임베디드 컴포넌트 PCB는 여러 산업을 변화시키고 있습니다.
기술은 다음과 같은 방향으로 발전하고 있습니다.
주요 권고 사항은 다음과 같습니다.
임베디드 컴포넌트 PCB 기술은 우수한 공간 효율성, 전기 성능, 열 관리 및 신뢰성을 제공하여 전자제품 제조에서 중요한 발전을 나타냅니다.기술이 계속 발전함에 따라, 그 응용 프로그램은 산업 전반에 걸쳐 확장 될 것이며 더 작고 더 빠르고 더 견고한 전자 장치의 개발을 가능하게 할 것입니다.
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